電池底板多頭點焊機是蘇州安嘉根據客戶要求非標定制焊接加強筋的點焊專機，設備龍門結構、多頭焊接組成。具有焊接效率快，成品率高、兼容性強、省電等特點。當時客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

HN是一家專業做新能源產品的廠家，這次接到一個項目，需要焊接1400*900mm的大鈑金件，現場設備無法滿足現有效率，原焊接設備有如下問題：

1、生產效率太低：產品是大件鈑金，總共有4條加強筋，總焊點要300個，手工點焊單件的時長為1個小時以上，效率非常低，無法達到量產要求；

2、焊點精度不達標：焊后的焊點間距有大有小，無法達到客戶需求；

3、產品種類多：不同規格產品需要配置不同工裝，調整麻煩；

4、人工浪費：由于鈑金件比較大，需要多人合作配合。

以上四點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.提高生產效率，采用5個電極組件，同時放電，一次焊接5個點；

2.焊接時需穩定性好，產品焊點一致性要好，成品率需達到99.9%；

3.采用自動伺服控制，保證每個焊點間距的精度；

4.需采用逆變技術，降低電網需求容量，達到省電30%。

根據客戶要求，按常規的點焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

電池底板多頭點焊樣件

三、根據客戶需求，研發定制加電池底板多頭點焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的點焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了HN公司的焊接要求，確定了焊接參數，最終選型中頻逆變直流點焊電源；

2、整機方案：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的電池底板多頭焊接專機方案，由龍門結構、多頭焊接組成；

3、整機設備優勢：

1）效率快：采用龍門5頭結構，同時下壓，同時放電，節拍由原本的1小時調整到了3.6分鐘一片；

2）良品率高，確保每個焊點均勻可控：采用中頻逆變電源，全波整流、直流輸出和混合控制模式，電流精度達到10A、控制精度達到1MS級，確保每個焊點都均勻可控，成品率達99.9%以上；

3）設備兼容性強，一機可焊多種規格產品：設備可設置焊接焊頭數量，程序參數智能可調，手動調解焊頭間距，一機可焊不同規格產品；

4）省電節能、減少了電網沖擊：采用了中頻逆變直流焊接電源，可做到三相平衡，熱效率更高，功率因數為0.9以上，降低能耗30%以上，滿足在現有變壓器的負荷之內。

4、交貨期：40個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和HN詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2022年5月與HN簽訂了設備訂貨合同。

電池底板多頭點焊機

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃40天過去，HN定制型電池底板多頭點焊機總算完工了，我們的專業的售后服務在客戶現場經過3天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準HN公司對電池底板多頭點焊機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了焊接品質問題，省時省電又節能，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。