鍍鋅螺母+螺柱自動焊接站是蘇州安嘉根據客戶要求研制的自動螺母焊機，設備采用機械手抓取產品移動至焊接位，可滿足由焊接M6-M8多規格法蘭環凸螺母焊接生產和M5螺柱種焊，增加質量管理系統，實現吹氣、除渣、檢測的功能，同時有漏焊，錯焊自動報警，可保證焊接品質的一種焊機。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

成都HX公司是因為引入新車型，新的沖壓件上焊接M8鍍鋅法蘭螺母，要求融深大于0.2mm且不能破壞螺牙，原焊接設備有如下問題：

1、焊后牢固度不穩定：老設備為工頻焊接設備，焊接螺母時很不穩定，是好是壞，又不能做全檢，客戶很苦惱；

2、焊接融深達不到：因為壓力不穩定，還要兼容一定的螺母范圍，導致實際焊接過程中壓力達不到或者氣缸隨動性變差；

3、焊接飛濺大，毛刺多，螺紋破壞嚴重：老設備焊接時火花大，毛刺多，螺紋破壞嚴重，需人工回牙，報廢率高。

4、設備投入大，需要采購外國設備：焊接螺母時，沃爾沃審核時要求必須實現全自動焊接，并且做全閉環控制，參數記錄可回溯，國內廠家打樣無法滿足要求；

5、產品工藝復雜、精度要求高：客戶對焊接產品精度、焊后位置度要求高，并且產品涉及到多個工藝焊接，一次裝夾很難完成焊接，多次裝夾后無法保證產品精度

以上5點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1. 滿足0.2mm的焊接融深要求；

2. 焊接后螺紋無變形、破壞或粘焊渣，無需再做回牙處理；

3.設備節拍：7S/次

4.解決工件固定和操作安全問題，采用機械手抓取和增加防飛濺功能；

5.成品率問題，在原有設備上增加質量管理系統，確保焊接良品率能達到99.99%。

6、焊后位置度要求高，外觀要求無毛刺；

根據客戶要求，按常規的凸焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制自動法蘭螺母中頻焊接和螺柱焊機二合一工站

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發工程師一起探討確定選用重型機身的中頻逆變直流焊機型號： ADB-360。

2、整體設備的優勢：

1）成品率高，省工序：焊接電源采用直流焊接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，確保融深能達到0.2mm，焊接后螺紋無變形、破壞或粘焊渣，無需再做回牙處理，良品率能達到99.99%以上；

2）有漏焊、錯焊自動報警裝置：對焊接工件的螺母數進行統計，如發生漏焊、錯焊，設備自動報警；

3）設備穩定性高：核心部件采用進口配置，采用西門子PLC融合我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊接全過程可追溯，并可以MES系統對接；

4）解決焊接完成后脫料難的問題：我們設備采用自動脫料結構，焊接完成后工件可用工裝自動脫料，解決焊接脫料難的問題；

5）滿足大小螺母共機生產：采用大小雙機頭的結構，滿足了M6-M8法蘭環凸螺母范圍內的螺母凸焊焊接壓力的需求；

6）有質量自檢功能，保證品質：增加質量控制系統，保證了產品的焊接品質，提高焊接效率；

7）有焊后螺紋吹屑功能：根據工件和焊接要求，制作了帶吹屑功能的電極和定位夾具；

8）左右件工裝識別：客戶為左右件，要求左右件兩套工裝，并且有工裝識別識別功能，參數自動切換；并且實現單件即可運行的多種運行狀態；

9、工站兼容螺柱焊機：將螺柱焊機頭固定在支架上，機械手夾持工件進行焊接。

安嘉把上述技術方案、細節和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2024年7月13日與成都HX公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，50天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃50天過去，成都HX定制的鍍鋅螺母螺柱自動焊接工作站總算完工了，我們的專業的技術服務人員在客戶現場經過10天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準?？蛻魧Υ硕弦还ふ緦嶋H生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節省了人工得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。