帶鋼是各類軋鋼企業為了各類金屬制品或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板，帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內，長度根據每卷的大小略有不同。本文旨在探討精密高碳合金工具帶鋼的閃光對焊工藝及設備。

精密高碳合金工具帶鋼的特點是厚度薄，約1mm到5mm，寬度寬，約300mm到800mm，閃光對焊薄而寬的工件時，夾持時必須保證厚度方向不錯位，不同厚度的工件焊接時設置不同的調伸長度，合理控制閃光燒化量和頂鍛量，避免擠出物不足或者頂鍛過度而發生卷曲。

對于特殊工具鋼，原材料需要進行固溶處理，且原材料硬度高，強度高，高碳合金工具帶鋼來料為卷料，為了保證熱處理時鋼帶連續不間斷，需要將不同卷的鋼帶頭尾連接。高碳合金鋼帶焊接過程中接頭淬硬性明顯，焊后接頭硬而脆，必須經過退火處理，降低接頭硬度，增強韌性。

本司研發的針對薄而寬的特殊工具鋼鋼帶的閃光對焊設備，采用門架式焊接夾具，高隨動的動夾具，高精度伺服燒化頂鍛控制系統，伺服控制的雙頭絲桿進出料對中機構，采用具有恒電流，恒電壓，恒功率功能的閃光焊變頻控制器，可以實現鋼帶在線焊接，焊后在線退火，且配備高速高精度的刮渣刨削機構，利用漸進式布置的粉末冶金合金刀具，在紅熱狀態下實現一鍵刮渣。

在閃光對焊機的下一個工位設置二道精磨設備，對接頭進行二次精磨。精磨設備采用伺服電機控制打磨進給速度，兩個打磨頭上下布置，一次進給進行雙面打磨，采用精密減壓閥控制的恒力浮動打磨頭，浮動補償因為接頭局部退火造成變形，保證在每一個打磨點都是恒力接觸，打磨面光滑平整，防止接頭進入固溶處理爐時刮傷耐火棉和石墨平臺。

閃光對焊應用于特殊工具鋼帶的對接有明顯的優勢，閃光對焊具有熱量分布均勻、可形成保護性氣氛和避免焊縫中形成夾雜物的特點，對于薄而寬的鋼帶可以確保始終如一的高質量接頭，且易于實現自動化控制，配備紅外測溫儀，可以集成基于溫度控制的多段退火功能，保證接頭質量強度高，韌性好且具有很好的耐疲勞特性。