銅編織線成型剪切一體機蘇州安嘉根據客戶要求研制，設備采用自動拉線機構和自動裁切模組，可以滿足12S的節拍，增加質量管理系統，和CCD拍照檢測的功能，可保證焊接品質的一種焊機。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

TK是因為接下德國豪華品牌AD項目的產品，精度要求高，制作要求高，檢驗標準高，量大，節拍要快，人工參與少：

1、精度要求高：新產品的開發，尺寸要求精度業內領先，TK現場無設備試樣。

2、制作要求高：要求產品不能有變形，裁切面不能有R角和C角，兩段壓方成型的尺寸要求在0.5mm.

3、節拍快，自動化程度高：TK要求實現全自動的焊接下料，盡量減少人員參與并且要做到傻瓜式操作；

4、所有關鍵數據都需要保存：由于生產的產品是新能源車的配件，涉及到關檢部位，必須保證焊接過程全程監控，關鍵數據進行保存；

以上四點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1. 滿足12S一件的焊接節拍要求；

2. 壓方成型后滿足圖紙要求；

3. 人工上料后自動壓方自動裁切 ；

4.獨立開發MES數據系統，將關鍵的焊接時間、焊接壓力、和焊接位移、焊接電流保存到數據庫。

根據客戶要求，按常規的電阻焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制銅編織線成型剪切一體機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發工程師一起探討確定選用重型機身的中頻逆變直流焊機型號： ADB-920。

2、整體設備的優勢：

1）成品率高，省節拍：焊接電源采用逆變直流焊接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，確保壓方后厚度的尺寸；

2）自動焊接，效率高，速度快：設備采用人工將卷料上料，自動壓方裁切可以保證產品的一致性；

3）設備穩定性高：核心部件采用進口配置，采用西門子PLC融合我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊接全過程可追溯，當發生如發生漏焊、錯焊，設備自動報警并可以保存MES系統；

4）設備整體密封：設備整體做安全防護，配置內外水冷系統，滿足無塵車間使用；

安嘉把上述技術方案、細節和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2023年3月30日與TK公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，這樣全自動新研發的焊接設備100天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃100天過去，TK定制的銅編織線成型剪切一體機總算完工了，我們的專業的技術服務人員在客戶現場經過30天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。客戶對銅編織線成型剪切一體機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節省了人工、保證了產品一致性穩定性得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。