中頻點焊機的好壞取決于焊點的撕裂壞試驗，焊點的好壞不光是外觀，還要強調整體性能，比如是焊點的焊接物理特性。焊點的檢測在實際應用中往往以破壞性試驗為比較多，即砸和撬、扭，沒有科學依據(jù)，更不可能得到焊接數(shù)據(jù)。

無損探傷比較完美的解決了這個問題。基本有以下這幾種：超聲檢測 、射線檢測、 磁粉檢測 、滲透檢驗、渦流檢測 ，非常規(guī)無損檢測技術有聲發(fā)射、泄漏檢測、光全息照相、紅、外熱成象、微波檢測。

在實際應用中以射線檢測居多，因為直觀且底片容易存檔。滲透液是比較經濟劃算的，當然也比較方便。不過一般的工廠的產品不會要求這么高，做個滲透液可以了。如果稍微仔細一點，做個焊點的切片本看出焊點的好壞。

焊點的簡單檢測的方法比較多，如果不是要求特別高，也不用做射線探傷只需進行簡單的檢測即可。不要破壞焊點的方法：

1、將扁平的鐵條或者螺絲刀插入點焊機焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.6—3.7毫米的間隙，如果此時焊點正常，則說明是正常的焊點，焊接效果良好。

2、如果板材薄厚不一致，則撬開的距離應掌握在1.6-2.6毫米之間，如果堅持撬開則破壞了焊點。如果做撕裂或扭曲實驗，做完后應去除焊渣。

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